公司新闻_不锈钢丸_棕刚玉_研磨钢球_钢砂_玻璃珠

公司主要产品有不锈钢切丸、合金钢丸、雾化不锈钢丸、铝丸、钢球、不锈钢磁力研磨针、钢砂、研磨钢球、棕刚玉、玻璃珠、不锈钢球、磨料等。目前该系列产品产品广泛用于铝压铸、铝型材、不锈钢铸件、铸造产品五金工具、金属产品表面抛丸喷砂工艺处理；以及汽车、摩托车、造船、航空、钢板、钢瓶、钢结构、冶金机械等领域的强化工艺处理。

2022-08-27 11:41

抛丸前后效果图-2

立嘉国际智能装备展览会

摘要：

2020年立嘉国际智能装备展览会，柳齐总经理亲临现场，在他的带领下，展会取得圆满成功。

2020-09-29 12:14

DEM东莞压铸展

摘要：

东莞后街压铸展，恒品不锈钢丸、抛丸、喷砂再次与新老客户亲密接触。

2019-11-19 08:51

加工不锈钢丸时需要注意

　　加工不锈钢丸时，刀具切削局部的几何外形，普通应从前角、后角方面的选择来思索。在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都采用较大的前角。刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择请求不非常严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的运用寿命。加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。加工不锈钢时，请求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只适用于在低速状况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金资料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具能够采用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在不锈钢丸切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在普通状况下，用钨钴合金加工不锈钢比拟适宜。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工状况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，不锈钢丸在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，普通作不锈钢精车用刀具。

2018-05-09 08:39

不锈钢丸的生产法可分为两类

摘要：

不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的第一类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：CastStainlessSteelShot，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不

2018-05-09 08:40

不锈钢丸，合金钢丸价格近期价格上调

摘要：

　　不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。

2018-05-09 08:40

关于不锈钢丸加工对刀具的要求介绍

摘要：

　加工不锈钢丸时，刀具切削局部的几何外　加工不锈钢丸时，刀具切削局部的几何外形，普通应从前角、后角方面的选择来思索。在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时采用较大的前角。刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择请求不非常严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的运用寿命。加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。加工不锈钢时，请求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只适用于在低速状况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金资料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具能够采用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在不锈钢丸切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在普通状况下，用钨钴合金加工不锈钢比拟适宜。特别是在振动的粗加工和断续切削加工状况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，不锈钢丸在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，普通作不锈钢精车用刀具。

2018-05-09 08:39

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